পেভার ব্লকের ছাঁচ কীভাবে তৈরি করবেন

পেভার ব্লকের ছাঁচ কীভাবে তৈরি করবেন

পেভার ব্লক টুলিং তৈরির জন্য একটি ব্যবহারিক গাইড

পেভার ব্লক ছাঁচগুলি বিশ্বব্যাপী উত্পাদিত প্রতিটি কংক্রিট পাকা পাথরের ভিত্তি। ড্রাইভওয়ে, প্লাজা বা পথচারীদের চলার পথের জন্যই হোক না কেন, ছাঁচের গুণমান সরাসরি পেভারের গুণমান নির্ধারণ করে। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে পেভার ব্লকের ছাঁচ তৈরি করা হয়, কী কী উপকরণ এবং প্রক্রিয়া জড়িত এবং শিল্প উত্পাদনের জন্য কী বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

UNIK 2008 সাল থেকে চীনের Quanzhou-এ পেভার ব্লকের ছাঁচ তৈরি করছে, 28টি দেশে 15 বছরের বেশি রপ্তানি অভিজ্ঞতা রয়েছে। নীচের তথ্য নথিভুক্ত উত্পাদন অনুশীলন এবং শিল্প মান উপর ভিত্তি করে.

পেভার ব্লক ছাঁচ বোঝা

একটি পেভার ব্লক ছাঁচ হল একটি নির্ভুল ইস্পাত সরঞ্জাম যা একটি ব্লক তৈরির মেশিনে মাউন্ট করা হয়। এটি উত্পাদিত করা pavers মত আকৃতির গহ্বর রয়েছে. কংক্রিট গহ্বরে খাওয়ানো হয়, কম্পন এবং চাপ দ্বারা সংকুচিত হয়, তারপর সমাপ্ত পেভার হিসাবে বের করা হয়।

ছাঁচ বিভিন্ন উপাদান নিয়ে গঠিত:

গহ্বর প্লেট- প্রকৃত পেভার-আকৃতির গহ্বর ধারণ করে

হাতা পরুন- প্রতিস্থাপনযোগ্য লাইনার যা ক্যাভিটি প্লেটকে রক্ষা করে

মাথা টিপুন- কংক্রিটের পৃষ্ঠে কম্প্রেশন প্রয়োগ করে

মূল পিন- ঠালা বা ঘাস পেভারে গর্ত তৈরি করুন

বেস মাউন্ট- ব্লক মেশিনে ছাঁচ সংযুক্ত করে

প্রতিটি উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

ধাপে-দ্বারা-ধাপে উত্পাদন প্রক্রিয়া

ধাপ 1: ইস্পাত নির্বাচন এবং কাঁচামাল যাচাইকরণ

প্রথম ধাপ হল আবেদনের জন্য সঠিক ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন করা। পেভার ব্লকের ছাঁচে উৎপাদনের পরিমাণ এবং কংক্রিটের ঘষে যাওয়ার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেডের প্রয়োজন হয়।

ইস্পাত গ্রেড অ্যাপ্লিকেশন বৈশিষ্ট্য
Cr12MoV উচ্চ-ভলিউম, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রণ উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের
9CrSi স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদন ভাল কঠোরতা এবং বলিষ্ঠতা ভারসাম্য
42CrMo পরিধান হাতা, মাউন্ট ঘাঁটি উচ্চ শক্তি, ভাল ঝালাইযোগ্যতা
কাঁচামাল যাচাইকরণের মধ্যে রয়েছে উপাদান শংসাপত্র পরীক্ষা করা, রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করতে বর্ণালী বিশ্লেষণ করা এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে অতিস্বনক পরীক্ষা করা। শুধুমাত্র প্রত্যয়িত উপকরণ মেশিনিং এগিয়ে যান.

ধাপ 2: ফরজিং এবং প্রি-মেশিনিং

উচ্চ-গুণমানের ছাঁচের জন্য, কাস্ট ইনগটগুলি বহু-দিকনির্দেশক ফোরজিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি ঢালাই কাঠামোকে একটি সূক্ষ্ম, অভিন্ন শস্যের প্যাটার্নে রূপান্তরিত করে। ফরজিং অভ্যন্তরীণ শূন্যতা দূর করে এবং সব দিক দিয়ে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।

ফোরজি করার পর, স্টিল ব্লক রুক্ষ-স্কেল অপসারণ করতে এবং একটি সমতল রেফারেন্স সারফেস তৈরি করার জন্য মেশিন করা হয়। এই প্রাক-মেশিনিং স্টেজটি সমস্ত পৃষ্ঠ থেকে প্রায় 2-3 মিমি সরিয়ে দেয়, নির্ভুল CNC কাজের জন্য উপাদান প্রস্তুত করে।

ধাপ 3: CNC ক্যাভিটি মেশিনিং

গহ্বরটি পেভার ব্লক ছাঁচের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। UNIK ডিজিটাল CAD মডেল থেকে সরাসরি গহ্বরের জ্যামিতি কাটতে 5-অক্ষ CNC মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করে।

CNC মেশিনের সময় নিয়ন্ত্রিত মূল পরামিতি:

গহ্বরের মাত্রা - ±0.1 মিমি সহনশীলতা ধরে রাখা

খসড়া কোণ - পরিষ্কার নির্গমনের জন্য প্রতি পাশে 1.5 ডিগ্রি

কোণার ব্যাসার্ধ - 3-5 মিমি চাপের ঘনত্ব রোধ করতে

ইন্টারলকিং বৈশিষ্ট্য - সঠিক ফিটের জন্য ±0.2 মিমি পর্যন্ত মেশিন করা হয়েছে

জটিল পেভার আকারের জন্য যেমন ওয়েভ প্যাটার্ন বা ষড়ভুজ নকশার জন্য, বিশেষ কাটার সরঞ্জাম এবং একাধিক পাস প্রয়োজন। কোনো স্টিল কাটার আগে সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সিএনসি প্রোগ্রাম যাচাই করা হয়।

ধাপ 4: কোর পিন এবং জটিল বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য তারের কাটা

যেসব বৈশিষ্ট্যের জন্য স্ট্যান্ডার্ড কাটিং টুল দিয়ে মেশিন করা যায় না-যেমন কোর পিন হোল বা আন্ডারকাট-তারের বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) ব্যবহার করা হয়। একটি পাতলা পিতলের তার যা বৈদ্যুতিক কারেন্ট বহন করে স্টিলের মধ্য দিয়ে অতি নির্ভুলতার সাথে কেটে যায়, ±0.02 মিমি সহনশীলতা অর্জন করে।

তার জন্য EDM অপরিহার্য:

ঠালা পেভার ছাঁচ মধ্যে কোর পিন গর্ত

ইন্টারলকিং পেভারের জন্য আন্ডারকাট বৈশিষ্ট্য

পরিধান হাতা ধরে রাখার জন্য যথার্থ স্লট

ধাপ 5: তাপ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সা ইস্পাতকে তার মেশিনেবল অবস্থা থেকে একটি শক্ত, পরিধান{0}}প্রতিরোধী টুলে রূপান্তরিত করে। প্রক্রিয়াটি একটি নিয়ন্ত্রিত ক্রম অনুসরণ করে:

স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং - ছাঁচটি প্রায় 780 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয় এবং ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। এটি সুষমভাবে বিতরণ করা কার্বাইড নেটওয়ার্ক তৈরি করে, যা পরবর্তী শক্ত হওয়ার জন্য আদর্শ মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রদান করে।

ভ্যাকুয়াম নিভেন - ছাঁচটি 980 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয় এবং একটি ভ্যাকুয়াম চুল্লিতে দ্রুত ঠান্ডা হয়। ভ্যাকুয়াম নিভে যাওয়া পৃষ্ঠের অক্সিডেশনকে দূর করে, যন্ত্রযুক্ত গহ্বরের জ্যামিতিকে নির্ভুলতা- সংরক্ষণ করে। পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC59-62 এ পৌঁছেছে।

একাধিক টেম্পারিং চক্র - 580 ডিগ্রিতে দুই বা তিনটি টেম্পারিং চক্র অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলি দূর করে যা উত্পাদনের সময় ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে। প্রতিটি টেম্পারিং চক্র পৃষ্ঠের কঠোরতা বজায় রেখে অভ্যন্তরীণ চাপ কমায়।

ঐচ্ছিক গভীর-ক্রায়োজেনিক চিকিত্সা – বর্ধিত পরিষেবা জীবনের জন্য, তরল নাইট্রোজেন ব্যবহার করে ছাঁচকে -196 ডিগ্রিতে ঠান্ডা করা হয়। এটি ধরে রাখা অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। 30% বা তার বেশি সার্ভিস লাইফ এক্সটেনশন সাধারণ।

ধাপ 6: সারফেস ফিনিশিং

তাপ চিকিত্সার পরে, প্রয়োজনীয় মসৃণতা অর্জনের জন্য গহ্বরের পৃষ্ঠগুলি সমাপ্ত হয়। Ra 1.6 সারফেস ফিনিস বা আরও ভালো করার জন্য UNIK নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং ব্যবহার করে।

একটি মসৃণ পৃষ্ঠ দুটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদান করে:

ক্লিন ডিমোল্ডিং - পেভারগুলি স্টিকিং বা পৃষ্ঠের ক্ষতি ছাড়াই ছেড়ে দেয়

পরিধান হ্রাস - মসৃণ পৃষ্ঠগুলি রুক্ষ পৃষ্ঠের তুলনায় ধীরে ধীরে ক্ষয় হয়

পলিশিং প্রক্রিয়াটি 200-গ্রিট দিয়ে শুরু করে এবং 600-গ্রিট বা সূক্ষ্মভাবে শেষ করে ক্রমান্বয়ে সূক্ষ্ম ক্ষয়কারী ব্যবহার করে। প্রোফাইলোমিটার পরিমাপ ব্যবহার করে চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমান যাচাই করা হয়।

ধাপ 7: মাউন্টিং ইন্টারফেস মেশিনিং

মাউন্টিং ইন্টারফেস-বোল্ট প্যাটার্ন, লোকেটিং পিন, এবং সামগ্রিক খামের মাত্রা- অবশ্যই গ্রাহকের ব্লক মেশিনের সাথে হুবহু মেলে। UNIK HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER, Quadra, KVM, এবং Poyatos সহ 20টিরও বেশি মেশিন ব্র্যান্ডের স্পেসিফিকেশন বজায় রাখে।

ডাটাবেসে নেই এমন মেশিনগুলির জন্য, UNIK গ্রাহকের দেওয়া অঙ্কন, পুরানো ছাঁচ, বা বিস্তারিত পরিমাপের ভিত্তিতে মাউন্টিং ইন্টারফেস তৈরি করে। বল্টু গর্তগুলি ড্রিল করা হয় এবং ±0.1 মিমি অবস্থানগত সহনশীলতার সাথে CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে ট্যাপ করা হয়।

ধাপ 8: চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

প্রতিটি পেভার ব্লক ছাঁচ কারখানা ছাড়ার আগে ব্যাপক পরিদর্শন করে:

কাঁচামাল যাচাইকরণ - উপাদান সার্টিফিকেট সহ ইস্পাত গ্রেড নিশ্চিতকরণ

ডাইমেনশনাল চেক প্রক্রিয়ায়-- CNC মেশিনিং এর সময় গহ্বরের মাত্রা পরিমাপ

কঠোরতা পরীক্ষা - পৃষ্ঠের কঠোরতা (HRC59-62) এবং মূল কঠোরতা (HRC35-40) যাচাইকরণ

সারফেস ফিনিস পরিমাপ - Ra মান প্রোফাইলমিটার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়েছে

চূড়ান্ত মাত্রিক পরিমাপ - সমস্ত সমালোচনা সহনশীলতার সম্পূর্ণ পরিদর্শন

মাউন্টিং ইন্টারফেস যাচাইকরণ - বোল্ট প্যাটার্নের সারিবদ্ধকরণ এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট প্লেটের বিপরীতে পিনগুলি সনাক্ত করা

শুধুমাত্র ছাঁচ যে সমস্ত পরিদর্শন পাস গ্রাহকদের পাঠানো হয়.

সাধারণ পেভার ব্লক ছাঁচ প্রকার

বিভিন্ন পেভার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন ছাঁচ ডিজাইনের প্রয়োজন হয়।

পেভার টাইপ সাধারণ আকার ছাঁচ বৈশিষ্ট্য
আয়তক্ষেত্রাকার পেভার 200×100×60mm সরল গহ্বর, সোজা দেয়াল, 1.5 ডিগ্রি খসড়া
ইন্টারলকিং পেভার 252×252×60mm বাঁকা বা কোণীয় প্রান্ত, ±0.2mm সহনশীলতা
ওয়েভ-টাইপ পেভার 200×100×80mm জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ, 5-অক্ষ মেশিনিং
হেক্সাগোনাল পেভার 200×200×60mm সিক্স-পার্শ্বযুক্ত জ্যামিতি, সুনির্দিষ্ট প্রান্ত কোণ
খোলা ঘরের জন্য গ্রাস পেভার 333×166×80mm কোর পিন, ±0.3mm পিন প্রান্তিককরণ
কাস্টম আকার এবং আকার অনুরোধের ভিত্তিতে উপলব্ধ. UNIK 10 টিরও বেশি সিরিজ জুড়ে বার্ষিক 1,200 টিরও বেশি ছাঁচের প্রকার উত্পাদন করে।

প্রত্যাশিত জীবনকাল এবং রক্ষণাবেক্ষণ

স্ট্যান্ডার্ড কংক্রিট মিশ্রণের সাথে স্বাভাবিক উৎপাদন অবস্থার অধীনে, একটি সঠিকভাবে তৈরি পেভার ব্লক ছাঁচ 80,000 থেকে 120,000 চক্র সরবরাহ করে।

একক শিফট অপারেশন (2,000-3,000 পেভার/দিন): 18-24 মাস পরিষেবা জীবন

ডাবল শিফট অপারেশন (5,000-6,000 পেভার/দিন): 9-12 মাস পরিষেবা জীবন

প্রকৃত জীবনকাল নির্ভর করে:

কংক্রিটের ঘর্ষণকারীতা (তীক্ষ্ণ বালি গোলাকার সমষ্টির চেয়ে দ্রুত পরিধান করে)

কম্পনের তীব্রতা (উচ্চ কম্পন ছাঁচের জীবনকে হ্রাস করে)

রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন (নিয়মিত পরিচ্ছন্নতা জীবন বাড়ায়)

রক্ষণাবেক্ষণ সুপারিশ:

কংক্রিটের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য প্রতিটি শিফটের পরে ভালভাবে ছাঁচ পরিষ্কার করুন

পরিধান বা ক্ষতি জন্য সাপ্তাহিক গহ্বর পৃষ্ঠ পরিদর্শন

প্রতিটি উত্পাদন চালানোর আগে মাউন্টিং বোল্ট টর্ক পরীক্ষা করুন

বর্ধিত সময়ের জন্য ছাঁচ ব্যবহার না হলে অ্যান্টি-মরিচা আবরণ প্রয়োগ করুন

ক্লিয়ারেন্স স্পেসিফিকেশন ছাড়িয়ে গেলে পরিধান হাতা প্রতিস্থাপন করুন

সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

সমস্যা সম্ভবত কারণ সমাধান
ছাঁচে আটকে থাকা পেভারগুলি রুক্ষ গহ্বর পৃষ্ঠ বা অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ পোলিশ গহ্বর থেকে Ra 1.6 বা তার চেয়ে ভাল; খসড়া কোণ যাচাই করুন
অসম পেভার মাত্রা জীর্ণ গহ্বর বা আলগা মাউন্ট পরিধান হাতা প্রতিস্থাপন; retorque মাউন্ট বল্টু
পেভার পৃষ্ঠের উপর ফাটল
ছোট ছাঁচের জীবনকাল নরম ইস্পাত বা অপর্যাপ্ত তাপ চিকিত্সা কার্বারাইজিং তাপ চিকিত্সার সাথে Cr12MoV ব্যবহার করুন
অসামঞ্জস্যপূর্ণ পেভার বেধ ধৃত প্রেস হেড বা অসম কম্প্যাকশন রিসারফেস প্রেস হেড; জলবাহী চাপ পরীক্ষা করুন

কেন ছাঁচ গুণমান ব্যাপার

ছাঁচ হল একমাত্র উপাদান যা সরাসরি কংক্রিট পেভারকে আকার দেয়। যদি ছাঁচটি সঠিক না হয় তবে প্রতিটি পেভার স্পেসিফিকেশনের বাইরে থাকবে। যদি ছাঁচের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়, তাহলে পেভার ইজেকশনের সময় আটকে থাকবে। যদি ছাঁচটি অসমভাবে পরিধান করে তবে পেভারের মাত্রা সময়ের সাথে সাথে প্রবাহিত হবে।

একজন অভিজ্ঞ প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি উচ্চ-মানের ছাঁচ বর্জ্য হ্রাস করে, ডাউনটাইম কমিয়ে দেয় এবং পেভার তৈরি করে যা ধারাবাহিকভাবে নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে। একটি মানসম্পন্ন ছাঁচের প্রাথমিক খরচ একটি সস্তা বিকল্পের চেয়ে বেশি, তবে ছাঁচের পরিষেবা জীবনের তুলনায় পেভার প্রতি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কম।

UNIK সম্পর্কে

UNIK 2008 সাল থেকে চীনের Quanzhou-এ পেভার ব্লকের ছাঁচ তৈরি করছে, 28টি দেশে 15 বছরের বেশি রপ্তানি অভিজ্ঞতা রয়েছে। কোম্পানি উচ্চ-গুণমানের ইট মেশিন এবং ছাঁচে বিশেষজ্ঞ, বার্ষিক 1,200 টিরও বেশি ছাঁচ তৈরি করে। সমস্ত ছাঁচ CNC মেশিনিং, ভ্যাকুয়াম হিট-চিকিত্সা, এবং আজীবন প্রযুক্তিগত সহায়তা দ্বারা সমর্থিত।