ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন জন্য প্রয়োজনীয়তা হল: সঠিক আকার, মসৃণ পৃষ্ঠ; যুক্তিসঙ্গত গঠন, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, সহজ অটোমেশন; সহজ উত্পাদন, উচ্চ জীবন, কম খরচে; নকশা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং লাভজনক এবং যুক্তিসঙ্গত. ছাঁচের কাঠামোর নকশা এবং পরামিতি নির্বাচনের ক্ষেত্রে অবশ্যই দৃঢ়তা, নির্দেশিকা, আনলোডিং প্রক্রিয়া, অবস্থান পদ্ধতি, ফাঁকের আকার ইত্যাদি বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে। ছাঁচের দুর্বল অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা সহজ হওয়া উচিত। প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং ডাই-কাস্টিং মোল্ডের জন্য, একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালা পদ্ধতি, গলিত প্লাস্টিক বা ধাতুর প্রবাহের অবস্থা এবং গহ্বরে প্রবেশের অবস্থান এবং দিক বিবেচনা করা প্রয়োজন। উৎপাদনশীলতা উন্নত করতে এবং রানার পোরিং লস কমাতে, একাধিক-গহ্বরের ছাঁচ ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং একাধিক অভিন্ন বা ভিন্ন পণ্য একই সময়ে একটি ছাঁচে সম্পন্ন করা যেতে পারে। উচ্চ-দক্ষতা, উচ্চ-নির্ভুলতা, এবং উচ্চ-লাইফ মোল্ডগুলি ব্যাপক উৎপাদনে ব্যবহার করা উচিত।
স্ট্যাম্পিং ছাঁচে একটি মাল্টি-স্টেশন প্রগ্রেসিভ ডাই ব্যবহার করা উচিত, এবং একটি কার্বাইড ইনসার্ট প্রগ্রেসিভ ডাই ব্যবহার করা যেতে পারে জীবন বাড়াতে। ছোট-ব্যাচের উত্পাদন এবং নতুন পণ্যের ট্রায়াল উত্পাদনে, সাধারণ কাঠামো সহ সাধারণ ছাঁচ, দ্রুত উত্পাদন, এবং কম খরচে ব্যবহার করা উচিত, যেমন কম্বাইন্ড ডাইস, থিন প্লেট ডাইস, পলিউরেথেন রাবার মোল্ড, লো-গলানোর-পয়েন্ট অ্যালয় মোল্ড, জিঙ্ক অ্যালয় মোল্ড, সুপারপ্লাস্টিক মোল্ড ইত্যাদি ব্যবহার করতে হয়। কম্পিউটার-এইডেড ডিজাইন (CAD), অর্থাৎ, কম্পিউটার-কেন্দ্রিক সিস্টেমের একটি সম্পূর্ণ সেটের মাধ্যমে ছাঁচের নকশা অপ্টিমাইজ করা। এটি ছাঁচ ডিজাইনের বিকাশের দিক।
কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে ছাঁচ উত্পাদনকে ফ্ল্যাট পাঞ্চিং ডাইস এবং ক্যাভিটি স্পেস দিয়ে বিভক্ত করা হয়। পাঞ্চিং ডাই পাঞ্চ এবং ডাই-এর সঠিক মাপের মিল ব্যবহার করে, এবং কিছুতে এমনকি কোনও ফাঁক মেলে না। অন্যান্য ফোরজিং ডাইস যেমন কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই, ডাই-কাস্টিং ডাই, পাউডার মেটালার্জি ডাই, প্লাস্টিক ডাই, রাবার ডাই, ইত্যাদি হল ক্যাভিটি ডাই, যা ত্রিমাত্রিক ওয়ার্কপিস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। গহ্বর ছাঁচের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতার তিনটি দিকের আকারের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং আকারটি জটিল এবং তৈরি করা কঠিন। ছাঁচ উত্পাদন সাধারণত একক-টুকরা এবং ছোট-ব্যাচের উত্পাদন, কঠোর এবং সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা সহ, এবং প্রায়শই নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করা হয়।
ফ্ল্যাট পাঞ্চিং ডাই প্রাথমিকভাবে ইলেক্ট্রোস্পার্ক মেশিনিং দ্বারা গঠিত হতে পারে এবং তারপরে গ্রাইন্ডিং, কোঅর্ডিনেট গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে নির্ভুলতা আরও উন্নত করা যেতে পারে। অপটিক্যাল প্রজেকশন কার্ভ গ্রাইন্ডার, অথবা রিডাকশন ও রিপেয়ার গ্রাইন্ডিং হুইল মেকানিজম সহ সারফেস গ্রাইন্ডার, অথবা সূক্ষ্ম সারফেস গ্রাইন্ডারে বিশেষ গঠন গ্রাইন্ডিং টুল দ্বারা তৈরি করা যায়। সুনির্দিষ্ট অ্যাপারচার এবং গর্তের ব্যবধান নিশ্চিত করতে ছাঁচের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য স্থানাঙ্ক গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে। কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) ক্রমাগত ট্র্যাক কোঅর্ডিনেট গ্রাইন্ডারগুলিকে যে কোনও বাঁকা আকৃতির খোঁচা এবং মরতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্যাভিটি মোল্ডগুলি প্রায়শই কপি মিলিং মেশিন, ইডিএম এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। CNC-এর সাথে কপি মিলিং একত্রিত করা এবং EDM-তে একটি তিন-মুখী অনুবাদ প্রধান ডিভাইস যোগ করা গহ্বরের প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে উন্নত করতে পারে। ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনে বায়ুচলাচল ইলেক্ট্রোলাইসিস যোগ করা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
